Operacionalizar o Rendimento Global do Equipamento

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A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma abordagem de melhoria que envolve toda a empresa.
Com o TPM procura-se maximizar a produtividade/eficácia do sistema produtivo medida pelo OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou Rendimento Global dos Equipamentos.

O OEE pode servir, se calculado diariamente e detalhando as perdas do equipamento, para enquadrar e alinhar as equipas de melhoria dedicadas.

OBJETIVOS:
Calcular o OEE / Eficácia Operacional – Identificar as principais perdas operacionais através do(a):
• Registo em gráfico, diariamente, das atividades dos principais equipamentos (em termos de custo e em termos de capacidade de produção);
• Verificação do grau de cumprimento do planeado;
• Cálculo da eficácia operacional e das perdas de disponibilidade, de desempenho e de qualidade, dos equipamentos;
• Realização de uma reunião diária para analisar os gráficos, identificar as principais perdas e decidir contramedidas.

CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS:
Formação em sala na empresa:
• O que é o OEE, como se calcula.
• Perdas de eficiência dos equipamentos.
• Representação gráfica do trabalho do equipamento.
• Condução de uma reunião rápida de análise do trabalho diário (coreografia diária).
• O que são o método de resolução estruturada dos problemas e a P-M analysis.
• O que é a manutenção autónoma.

Formação no terreno:
• Garantir a construção do gráfico do trabalho do equipamento.
• Assinalar as perdas do dia.
• Publicar o gráfico e calcular o OEE.
• Acompanhar e promover a discussão sobre o que aconteceu e o que poderá ser feito para melhorar.

Caracterização das Sessões:
• Em todas as sessões existirá uma componente de sala e uma componente de terreno.
• Em sala serão transmitidos os conceitos.
• No terreno serão realizadas as análises ao OEE e as análises físicas dos problemas.

DESTINATÁRIOS:
Destinado a empresas onde a velocidade da produção seja comandada pela velocidade do equipamento.
Composição dos Grupos de Melhoria:
Um grupo de melhoria (círculo da qualidade) por equipamento / linha / processo de fabrico, com elementos das diferentes áreas (produção, qualidade, manutenção, logística e outros).
Com o(s) chefe(s) de linha ou de secção responsável(is) por obter a produção e a qualidade desse(s) equipamento(s).

15 horas de formação (5 sessões de 3 horas / cada)

FORMADOR:
Eduardo Martins
Licenciado em Engenharia Mecânica pela FEUP, pós-graduação em Gestão pela Universidade Católica e MBA pelo HEC / Institut Superieur des Affaires de Paris.
Trabalhou como Engenheiro de Processos e Diretor de Produção em várias empresas Industriais.
Atualmente exerce a sua atividade como Consultor e Formador especializado na introdução do pensamento Lean nas Organizações, na Melhoria Contínua e na Reengenharia dos Processos.
Possui uma forte experiência em empresas de vários setores, nomeadamente do Setor Gráfico.
É ainda Docente Universitário em várias instituições do Ensino Superior.

VALOR DA INSCRIÇÃO PARA ASSOCIADOS:

1615,00 € + IVA, por Seminário (turma)
Condições de Pagamento: 50% com a adjudicação; 50% no final dos serviços, mediante faturação da entidade formadora.
Deslocações: gratuitas até um raio de 50km.
Quando esta ação implicar uma deslocação superior a 50km, a ação só se realizará, em princípio, com 2 Grupos de Trabalho / dia; contacte-nos, entretanto: telef.: 222 003 939 / telem.: 934 067 332 / E-mail: jorge.lopes@apigraf.pt).

OUTRAS CONDIÇÕES:

Número de participantes: Tendo em conta as características da formação – muito objetiva e orientada ao terreno – a constituição de cada grupo não deverá ser superior a 8 elementos.
Grupos de Trabalho: Dependendo da dimensão do equipamento / linhas / processos a trabalhar, poderão ser constituídos até um máximo de 2 grupos / dia para o desenvolvimento do trabalho.
A empresa deverá disponibilizar sala / Papel A3 / Quadro, no terreno, junto do equipamento, para publicar o gráfico e se escreverem as ações de grupo / Meios pedagógicos adequados / Membros do grupo 100% disponíveis durante cada sessão.